Produkt und Prozessoptimierung

Zielsicher zu mehr Effizienz

Viele kleine und mittlere Fertigungsbetriebe blicken auf eine lange und erfolgreiche Firmengeschichte zurück, die durch Flexibilität und kurze Entscheidungswege in der Vergangenheit punkten konnten. Damit konnte der Preis- und Produktivitätsdruck auf den Märken standgehalten werden. Doch der Konkurrenzdruck steigt stetig an und so suchen Geschäftsführer und Fertigungsleiter kontinuierlich nach neuen Möglichkeiten, um am Markt weiterhin zu bestehen.

Typische Themenstellungen

  • Prozessoptimierung der CNC-Serienfertigung durch eine Prozesstiefenanalyse.
  • Steigerung der Wettbewerbsfähigkeit durch Reduktion der Herstellkosten.

  • Analyse der Stillstandszeiten, um gezielt Stillstandsgründe zu identifizieren und Maßnahmen zu ergreifen.

  • Reduzierung von Taktzeiten durch kontinuierliche Optimierung in der Serienfertigung.

Wie kann Lean4Change Ihr Unternehmen auf dem Weg zur Steigerung der Effizienz unterstützen?

CNC-Programmierung

Optimierung & Problemlösung

  • Automatisierung von Fertigungsanlagen
  • Standzeiten optimierung
  • Ursachen Analyse bei Qualitätsabweichungen

Werkzeug & Maschinenauslegung

Fundiertes Methodenhandwerk für prozesssichere und qualitativ hochwertige Ergebnisse in der Zerspanung.

SMED-Workshops

Rüst- & Werkzeugwechselzeiten optimieren.

TPM–Total Productive Management

TPM als gesamt Konzept für mehr Effizienz und Planungssicherheit durch weniger Ausfallzeiten.

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